Die Produktionsunternehmen von heute stehen vor der Herausforderung ständig steigender Wettbewerbsanforderungen auf dem globalen Markt. Der Wettbewerb brachte die Notwendigkeit mit sich, die Produktionssysteme zu modernisieren und sie tiefgreifenden Veränderungen in der Methode der Herstellung von Komponenten, die in großen Mengen produziert werden, zu unterwerfen.

Selbst Unternehmen mit einer stabilen Produktion von Produkten, die in großen Stückzahlen hergestellt werden, müssen mit immer häufigeren Revision-Änderungen und kurzen Produktlebenszyklen zurechtkommen, was sie dazu zwingt, die Notwendigkeit einer Änderung ihrer Produktionssysteme zu beurteilen und ihre Rentabilität zu bewerten. Am Ende jeder Selbsteinschätzung steht immer derselbe Faktor, der seit Jahren den Erfolg auf dem modernen Produktionsmarkt bestimmt und zwar die Flexibilität.

Kritische Parameter

Die moderne Blechbearbeitung wird wettbewerbsfähig, wenn sie von bestimmten kritischen Parametern bestimmt wird, wie z.B. kurze Produktionszeit, hohe Qualität, Reaktion auf häufige Änderungen der Marktanforderungen oder angemessene Produktionskosten. Für viele Unternehmen erweist sich das Erreichen der optimalen Größe jedes dieser Parameter als zu schwierig und wird zur Grundlage für ihre Zieldefinition „zwischen“ den kritischen Werten der oben genannten Parameter. Zudem sind die Firmen häufig nicht in der Lage, alternative Produktionsszenarien für die Zukunft genau zu identifizieren.

Heute sind die Markterwartungen an die Präzisionsblechbearbeitung klar definiert. Kurze Lieferzeiten und häufige Lieferungen, kleine Chargen und ein Produktionsprozess innerhalb kürzester Zeit werden stets verlangt. Gleichzeitig müssen solche Parameter erreicht werden, ohne dass zusätzliche Kosten für Programme, Spezialwerkzeuge oder hohe Maschineneinrichtungskosten anfallen. Ein solcher Wandel wird nicht nur durch eine schnellere und modernere Ausrüstung erreicht, sondern auch durch eine entsprechende Änderung des Produktions- und der gesamten Lieferkette-Managements.

Smart Quick Small Lot Production

Die hohe Flexibilität der Produktion ist heute von grundlegender Bedeutung für diejenigen Unternehmen, die weiterhin aktiv am Wettbewerb auf dem Markt teilnehmen wollen. Das Erreichen eines angemessenen Niveaus der Produktionsflexibilität sollte bereits in der Phase des Systementwurfs berücksichtigt werden. Die moderne Blechbearbeitung von heute steht für die Verwaltung kleiner und schnell wechselnder Serien, die auf schnelle Reaktionszeiten und kurze Prozesszeiten ausgerichtet ist.

Foto: Scott Webb / unsplash.com

Das automatisierte SQSLP-System, d. h. Smart Quick Small Lot Production, das in jeder Phase der Produktion digitale 3D-Modelle von Produkten verwendet, erweist sich in diesem Fall als unverzichtbar. Das System konzentriert sich auf die Optimierung der Vorlaufzeit, wodurch Produktionsausfallzeiten eliminiert und geeignete Erleichterungen in der Lieferkette gefunden werden, unter anderem durch den 3D-Druck als Alternative zum Kauf von kundenspezifischen Komponenten, die für das Projekt benötigt werden. SQSLP ist ein System, das darauf abzielt, genau die Menge an Produkten zu produzieren, die der Auftragnehmer benötigt, ohne sich auf die Stückkosten auszuwirken.

Komplikation oder Lösung?

Produktionsflexibilität ist zweifellos eine der grundlegenden Möglichkeiten, auf die Anforderungen des heutigen Marktes zu reagieren. Leider schöpfen viele Unternehmen die in ihren Strukturen vorhandene Flexibilität nicht voll aus und sehen darin eher eine Quelle unerwünschter Komplikationen als eine Gelegenheit für potenzielle Vorteile für das Unternehmen. Manchmal mag Flexibilität auf strategischer Ebene unnötig erscheinen, insbesondere wenn die Unsicherheit in Bezug auf die Art der Produktion durch die abgeschlossenen Verträge begrenzt ist.

Die Flexibilität des Produktionssystems verringert jedoch das Risiko mangelnder Anpassungsfähigkeit erheblich, was einen direkten Vorteil gegenüber dem Wettbewerb auf dem Markt schafft. Die Blechbearbeitung auf Basis eines flexiblen Produktionsmodells bedeutet vor allem die Möglichkeit der sofortigen Herstellung diverser Produkte und deren schnelle Umwandlung, die Verbesserung des Produktionsprozesses und die Durchführung nachträglicher Änderungen.

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